Гибридная дробилка CPC

Применениe дробилок

• Измельчение крупной фракции твердых, средних и мягких материалов (известковый камень, доломит, магнезия, соль, уголь, глина, сланцы и т. д.)
• Производительность до 5500 т/час в зависимости от характеристик материала и размера частиц
• Размер исходного материала до 1500 мм, размер конечной фракции до 300 мм и 50 мм для стадии повторного измельчения
• Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, расположение, форма, твердость)

Принцип работы дробилок

• Сочетание характеристик двухвалковой дробилки и производительности измельчителя Sizer
• Дробление материала измельчающими зубьями двух встречно вращающихся валков. Последовательное измельчение больших комков
• Размер частиц продукта регулируется путем точной установки зазора между валками
• Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
• За счет расположения измельчающих зубьев по спирали на валу выравнивается крутящий момент
• Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
• Конечный продукт содержит небольшое количество мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков

Особенности

• Продолжительный срок службы благодаря измельчающим зубьям со сменными наконечниками из вольфрама. В случае износа осуществляется только замена наконечников, что уменьшает затраты на запасные части. Альтернатива: наварная жесткая облицовка зубьев
• Отдельные сегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
• Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Обычно массивные валы.
• Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
• Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
• Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
• Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
• Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
• Автоматическая центральная смазка подшипников вала
• Легкое и быстрое перемещение гибридной дробилки в положение для технического обслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
• Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками