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CPC Double Roll Crusher
双齿辊破碎机的应用
- 适用于硬的、中等硬度和软的物料(石灰石、镁、盐、化肥、煤等)。
- 最大通过能力2500t/h,视物料特性和进出物料的粒度而定。
- 最大进料粒度可达到1200mm,产品粒度从10mm到300mm,依据客户的要求。
- 根据物料的要求来选择破碎齿牙的大小(包括数量、尺寸、位置、形式、硬度。
- 可以放在半移动破碎站使用。
双齿辊破碎机的使用原理
- 通过齿牙同时辊子带有压力(包含液压系统)来完成破碎。连续地粉碎大块的物料。
- 产品出料粒度是通过调节两辊间的间隙来实现的。
- 在出现过载的时候(例如出现不可破碎的杂质)瞬间打开两辊间的间隙,让杂物通过,避免经常的停机。
- 由于有了 刮板,不会因为粘湿物料造成辊子堵塞。
- 由于转速比较低,因此会产生比较少的粉料。
双齿辊破碎机的特点
- 由于采用了硬齿面焊接工艺,齿牙的寿命比较长。
- 破碎齿分布在一块的破碎齿板上,容易拆卸更换,避免了拆卸整个齿辊。
- 用螺栓和契铁在轴上固定破碎齿板。典型的是大型的轴。
- 由于电机减速机(也可以使皮带传动)的驱动有速度监控和过载保护,减少了维护保养。
- 在传动系统中加入飞轮,这样平衡了扭矩峰值,因此也降低了电机功率的要求。
- 没有粉尘泄露,因为在可移动的辊子有很好的轴和壳体的密封。如果需要,可以向壳体内充保护气体。
- 内腔接触物料的地方都用了不锈钢材料。
- 由于有液压缸和四连杆机构支撑在浮动辊子的背后,因此能保证两个辊子即便在瞬时过载(不可破碎的杂质)的情况下也能保证是平行的。
- 由于很高超的液压元件的设计和尺寸控制,能确保浮动辊的快速移动而没有出现液压油的空穴现象。
- 液压控制元件在一歧管阀,避免了敏感的管路。
- 主轴的轴承都应用了中心自动润滑装置。
- 出口密封的设计,便于快速拆卸到保养的位置。
- 带有PLC的就地控制柜与整个系统的信号互联互锁是可能的。