[:en]

CPC Hybrid Crusher

Application

  • Coarse size reduction of hard, medium-hard and soft material (lime stone, dolomite, magnesia, salt, coal, clay, oil shale etc.)
  • Throughput up to5.500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
  • Feed material size up to 1,500mm, product particle size down to 300mm possible, 50mm for secondary crushing stage
  • Design of crushing teeth according to the material requirements (number, size, position, form, hardness)

Mode of operation

  • Combination of the characteristic of the Double Roll Crusher with the performance of the Sizer
  • Crushing of feed material by teeth of the two counter-rotating rolls. Successive comminution of larger lumps
  • Product particle size regulated by precise setting of the roll gap
  • Opening of the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down
  • Crushing teeth in a spiral on the shaft equalizing torque peeks
  • No clogging of the rolls by sticky material due to specifically designed scrapers
  • Final product with small portion of fines due to limited speed of the rolls

Features

  • Very long lifetime due to crushing teeth with replaceable picks made of tungsten steel. Replacing the picks, only, in case of wear, thus reducing spare part costs. Alternative: weld-on hard facing of the crushing teeth
  • Single segment plates with the crushing teeth: no dismantling of the complete roll for replacing wear parts
  • Bolting or clamping of the segment plates on the shaft. Typically massive solid shafts
  • Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
  • Integrated flywheel equalizing torque peeks thus reducing required motor power
  • No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operation with inert gas possible where applicable
  • Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic working cylinders
  • Extreme fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to the design and dimensioning of the hydraulic elements
  • Automatic central greasing of the shaft bearings
  • Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
  • Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available
hybrid

Hybrid Crusher Types

Hybrid Crusher Throughput t/h KW
0620 800 2x 132
0625 1000 2x 160
0830 1200 2x 250
0840 1600 2x 355
1215 2000 2x 160
1220 3000 2x 200
1420 3600 2x 250
1430 5500 2x 400

[:de]

CPC Hybridbrecher

Anwendung

  • Vorbrechen / Grobbrechen von hartem bis weichem Material (Erz, Kalkstein, Dolomit, Magnesiumoxid, Salze, Kohle, Ton, Ölschiefer etc.)
  • Durchsatz bis zu 5.500 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
  • Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1.500 mm, Endprodukt bis zu 300 mm, 50mm für Sekundär-Brechstufe
  • Ausführung der Brechzähne nach den Anforderungen des Produktes (Anzahl, Größe, Anordnung, Form, Härte)

Wirkungsweise

  • Kombination der Leistungsfähigkeit des Sizers mit den Eigenschaften des Zweiwalzenbrechers
  • Zerkleinerung des Aufgabematerials durch die Zähne der beiden gegenläufigen Walzen. Sukzessive Zerkleinerung großer Stücke
  • Körnung des Endprodukts einstellbar durch präzise hydraulische Justierung des Walzenspaltes
  • Schnelle Öffnung des Walzenspaltes bei Überlast z.B. durch nicht brechbare Fremdkörper. Vermeidung von Anlagenstopp, Minimierung von Ausfallzeiten
  • Reduzierung von Drehmomentspitzen und damit der notwendigen Antriebsleistung durch spiralförmige Anordnung der Zähne
  • Spezielle Abstreifer gegen Zusetzen der Walzen bei klebrigem Material
  • Endprodukt mit relativ wenig Feinkorn durch geringe Drehzahl

Merkmale

  • Sehr hohe Standzeiten durch Brechzähne mit austauschbaren Meißelköpfen, z.B. aus extrem hartem Wolframkarbid. Bei Verschleiß nur Wechsel der Meißelköpfe (Alternativ Hartpanzerung der Brechzähne)
  • Anordnung der Brechzähne auf einzelnen Segmentplatten: einfacher Austausch der Verschleißteile ohne Ausbau der kompletten Walzen
  • Verschraubung bzw. Klemmung der Segmentplatten auf den Wellen. In der Regel Verwendung von massiven Vollwellen
  • Wartungsarmer Antrieb mit Motor-/Getriebekombination (alternativ Keilriemenantrieb). Standardmäßig Drehzahlüberwachung und Überlastschutz
  • Ausgleich von Drehmomentspitzen durch Schwungmasse im Antrieb
  • Kein Austreten von Staub durch spezielle Wellen- und Gehäusedichtungen der beweglichen Walze. Betrieb des Hybrid-Brechers mit Inertgas möglich
  • Gesicherte permanente Parallelstellung der Walzen durch hydraulische „Cross Junction“ der Arbeitszylinder, insbesondere bei einseitiger Überlast, z.B. durch Fremdkörper
  • Design und Bauteilauslegung für extrem schnelle Walzenbewegung , keine zerstörende Kavitation des Hydraulik-Öls
  • Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
  • Leichtes und schnelles Verschieben des Hybrid-Brechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
  • Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung
hybrid

Hybridbrecher Typen

Typ Verarbeitungsmenge t/h KW
0620 800 2x 132
0625 1000 2x 160
0830 1200 2x 250
0840 1600 2x 355
1215 2000 2x 160
1220 3000 2x 200
1420 3600 2x 250
1430 5500 2x 400

[:fr]

CPC Concasseur hybride

Application

  • Coarse size reduction of hard, medium-hard and soft material (lime stone, dolomite, magnesia, salt, coal, clay, oil shale etc.)
  • Throughput up to5.500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
  • Feed material size up to 1,500mm, product particle size down to 300mm possible, 50mm for secondary crushing stage
  • Design of crushing teeth according to the material requirements (number, size, position, form, hardness)

Mode of operation

  • Combination of the characteristic of the Double Roll Crusher with the performance of the Sizer
  • Crushing of feed material by teeth of the two counter-rotating rolls. Successive comminution of larger lumps
  • Product particle size regulated by precise setting of the roll gap
  • Opening of the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down
  • Crushing teeth in a spiral on the shaft equalizing torque peeks
  • No clogging of the rolls by sticky material due to specifically designed scrapers
  • Final product with small portion of fines due to limited speed of the rolls

Features

  • Very long lifetime due to crushing teeth with replaceable picks made of tungsten steel. Replacing the picks, only, in case of wear, thus reducing spare part costs. Alternative: weld-on hard facing of the crushing teeth
  • Single segment plates with the crushing teeth: no dismantling of the complete roll for replacing wear parts
  • Bolting or clamping of the segment plates on the shaft. Typically massive solid shafts
  • Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
  • Integrated flywheel equalizing torque peeks thus reducing required motor power
  • No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operation with inert gas possible where applicable
  • Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic working cylinders
  • Extreme fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to the design and dimensioning of the hydraulic elements
  • Automatic central greasing of the shaft bearings
  • Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
  • Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available
hybrid

Hybrid Crusher Types

Typ Débit t/h KW
0620 800 2x 132
0625 1000 2x 160
0830 1200 2x 250
0840 1600 2x 355
1215 2000 2x 160
1220 3000 2x 200
1420 3600 2x 250
1430 5500 2x 400

[:zh]

CPC Hybrid Crusher

多功能齿辊破碎机的应用

  • 适用于硬的、中等硬度和软的物料（石灰石、白云石、镁、盐、黏土、油页岩等）。
  • 最大通过能力5500t/h，视物料特性和进出物料的粒度而定。
  • 最大进料粒度可达到1500mm，产品粒度最大可达到300mm。二级破碎的产品粒度可达到50mm。
  • 根据物料的要求来选择破碎齿牙的大小（包括数量、尺寸、位置、形式、硬度）。

多功能齿辊破碎机的使用原理

  • 结合了双辊破碎机和齿辊破碎机性能特点。
  • 依靠两个平行旋转的齿辊向中心旋转（中心破碎）来完成物料的破碎。连续地破碎大块的物料。
  • 产品出料粒度是通过调节两辊间的间隙来实现的。
  • 在出现过载的时候（例如出现不可破碎的杂质）瞬间打开两辊间的间隙，让杂物通过，避免经常的停机。
  • 破碎齿牙在辊子上做螺旋状分布，因此避免了破碎动能的剧烈波动。
  • 由于有了 刮板，不会因为粘湿物料造成辊子堵塞。
  • 由于转速比较低，因此会产生比较少的粉料。

多功能齿辊破碎机的特点

  • 由于可更换的齿牙采用了钨合金钢，易损件寿命长，在磨损的状态下仅更换齿牙就可以，因此降低备件的消耗。同样齿面硬化焊接也是可以的。
  • 破碎齿分布在一块的破碎齿板上，容易拆卸更换，避免了拆卸整个齿辊。
  • 用螺栓和契铁在轴上固定破碎齿板。典型的是大型的轴。
  • 由于电机减速机（也可以使皮带传动）的驱动有速度监控和过载保护，减少了维护保养。
  • 在传动系统中加入飞轮，这样平衡了扭矩峰值，因此也降低了电机功率的要求。
  • 没有粉尘泄露，因为在可移动的辊子有很好的轴和壳体的密封。如果需要，可以向壳体内充保护气体。
  • 由于有液压缸和四连杆机构支撑在浮动辊子的背后，因此能保证两个辊子即便在瞬时过载（不可破碎的杂质）的情况下也能保证是平行的。
  • 由于很高超的液压元件的设计和尺寸控制，能确保浮动辊的快速移动而没有出现液压油的空穴现象。
  • 主轴的轴承都应用了中心自动润滑装置。
  • 出口密封的设计，便于快速拆卸到保养的位置。
  • 带有PLC的就地控制柜与整个系统的信号互联互锁是可能的。
hybrid

Hybrid Crusher Types

Hybrid Crusher Throughput t/h KW
0620 800 2x 132
0625 1000 2x 160
0830 1200 2x 250
0840 1600 2x 355
1215 2000 2x 160
1220 3000 2x 200
1420 3600 2x 250
1430 5500 2x 400

[:ru]

Гибридная дробилка CPC

Применениe дробилок

  • Измельчение крупной фракции твердых, средних и мягких материалов (известковый камень, доломит, магнезия, соль, уголь, глина, сланцы и т. д.)
  • Производительность до 5500 т/час в зависимости от характеристик материала и размера частиц
  • Размер исходного материала до 1500 мм, размер конечной фракции до 300 мм и 50 мм для стадии повторного измельчения
  • Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, расположение, форма, твердость)

Принцип работы дробилок

  • Сочетание характеристик двухвалковой дробилки и производительности измельчителя Sizer
  • Дробление материала измельчающими зубьями двух встречно вращающихся валков. Последовательное измельчение больших комков
  • Размер частиц продукта регулируется путем точной установки зазора между валками
  • Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
  • За счет расположения измельчающих зубьев по спирали на валу выравнивается крутящий момент
  • Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
  • Конечный продукт содержит небольшое количество мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков

Особенности

  • Продолжительный срок службы благодаря измельчающим зубьям со сменными наконечниками из вольфрама. В случае износа осуществляется только замена наконечников, что уменьшает затраты на запасные части. Альтернатива: наварная жесткая облицовка зубьев
  • Отдельные сегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
  • Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Обычно массивные валы.
  • Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
  • Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
  • Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
  • Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
  • Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
  • Автоматическая центральная смазка подшипников вала
  • Легкое и быстрое перемещение гибридной дробилки в положение для технического обслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
  • Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками
hybrid

Типы гибридных дробилок

Тип Производительность, т/ч кВт
0620 800 2x 132
0625 1000 2x 160
0830 1200 2x 250
0840 1600 2x 355
1215 2000 2x 160
1220 3000 2x 200
1420 3600 2x 250
1430 5500 2x 400

[:]