CPC Hybridbrecher

Vorbrechen / Grobbrechen von hartem bis weichem Material (Erz, Kalkstein, Dolomit, Magnesiumoxid, Salze, Kohle, Ton, Ölschiefer etc.)
Durchsatz bis zu 5.500 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1.500 mm, Endprodukt bis zu 300 mm, 50mm für Sekundär-Brechstufe
Ausführung der Brechzähne nach den Anforderungen des Produktes (Anzahl, Größe, Anordnung, Form, Härte)

Kombination der Leistungsfähigkeit des Sizers mit den Eigenschaften des Zweiwalzenbrechers
Zerkleinerung des Aufgabematerials durch die Zähne der beiden gegenläufigen Walzen. Sukzessive Zerkleinerung großer Stücke
Körnung des Endprodukts einstellbar durch präzise hydraulische Justierung des Walzenspaltes
Schnelle Öffnung des Walzenspaltes bei Überlast z.B. durch nicht brechbare Fremdkörper. Vermeidung von Anlagenstopp, Minimierung von Ausfallzeiten
Reduzierung von Drehmomentspitzen und damit der notwendigen Antriebsleistung durch spiralförmige Anordnung der Zähne
Spezielle Abstreifer gegen Zusetzen der Walzen bei klebrigem Material
Endprodukt mit relativ wenig Feinkorn durch geringe Drehzahl

Sehr hohe Standzeiten durch Brechzähne mit austauschbaren Meißelköpfen, z.B. aus extrem hartem Wolframkarbid. Bei Verschleiß nur Wechsel der Meißelköpfe (Alternativ Hartpanzerung der Brechzähne)
Anordnung der Brechzähne auf einzelnen Segmentplatten: einfacher Austausch der Verschleißteile ohne Ausbau der kompletten Walzen
Verschraubung bzw. Klemmung der Segmentplatten auf den Wellen. In der Regel Verwendung von massiven Vollwellen
Wartungsarmer Antrieb mit Motor-/Getriebekombination (alternativ Keilriemenantrieb). Standardmäßig Drehzahlüberwachung und Überlastschutz
Ausgleich von Drehmomentspitzen durch Schwungmasse im Antrieb
Kein Austreten von Staub durch spezielle Wellen- und Gehäusedichtungen der beweglichen Walze. Betrieb des Hybrid-Brechers mit Inertgas möglich
Gesicherte permanente Parallelstellung der Walzen durch hydraulische „Cross Junction“ der Arbeitszylinder, insbesondere bei einseitiger Überlast, z.B. durch Fremdkörper
Design und Bauteilauslegung für extrem schnelle Walzenbewegung , keine zerstörende Kavitation des Hydraulik-Öls
Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
Leichtes und schnelles Verschieben des Hybrid-Brechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung