CPC Sizer

Vorbrechen / Grobbrechen von eher weichem Material (Salze, Kohle, Phosphate, Ton etc.) eingesetzt
Durchsatz bis zu 4.000 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1.500mm, Endprodukt bis zu 300mm, 50mm für die Sekundär-Brechstufe.
Ausführung der Brechzähne nach den Anforderungen des Produktes (Anzahl, Größe, Anordnung, Form, Härte)
Eine Ausführung als semi-mobile Anlage ist möglich

Brechung des Aufgabematerials durch die Zähne der beiden Walzen. Sukzessive Zerkleinerung großer Stücke, entweder zwischen den einwärts drehenden Walzen (Center Sizer) oder zwischen den auswärts drehenden Walzen und den Gehäusewänden (Side Sizer)
Feinmaterial fällt ungehindert zwischen den Walzen durch
Center Sizer in der Regel für die Vorbrechung, Side Sizer für Nachbrechung
Spezielle Abstreifer gegen Zusetzen der Walzen bei klebrigem Material
Endprodukt mit relativ wenig Feinkorn durch geringe Drehzahl

Hohe Standzeiten durch Hart-Panzerung der Brechzähne
Reduzierung von Drehmomentspitzen und damit der notwendigen Antriebsleistung durch spiralförmige Anordnung der Zähne
Anordnung der Brechzähne auf einzelnen Segmentplatten: einfacher Austausch der Verschleißteile ohne Ausbau der kompletten Walzen
Verschraubung bzw. Klemmung der Segmentplatten auf den Wellen. In der Regel Verwendung von massiven Vollwellen
Schräge Seitenwände beim Side Sizer zur Verringerung der Blockadegefahr
Wartungsarmer Antrieb mit Motor-/Getriebekombination. Drehzahlüberwachung und Überlastschutz sind Standard
Bei Bedarf produktberührte Bauteile in Edelstahl
Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
Leichtes und schnelles Verschieben des Zweiwalzenbrechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung