CPC Double Roll Crusher

双齿辊破碎机的应用

• 适用于硬的、中等硬度和软的物料（石灰石、镁、盐、化肥、煤等）。
• 最大通过能力2500t/h，视物料特性和进出物料的粒度而定。
• 最大进料粒度可达到1200mm，产品粒度从10mm到300mm，依据客户的要求。
• 根据物料的要求来选择破碎齿牙的大小（包括数量、尺寸、位置、形式、硬度。
• 可以放在半移动破碎站使用。

双齿辊破碎机的使用原理

• 通过齿牙同时辊子带有压力（包含液压系统）来完成破碎。连续地粉碎大块的物料。
• 产品出料粒度是通过调节两辊间的间隙来实现的。
• 在出现过载的时候（例如出现不可破碎的杂质）瞬间打开两辊间的间隙，让杂物通过，避免经常的停机。
• 由于有了 刮板，不会因为粘湿物料造成辊子堵塞。
• 由于转速比较低，因此会产生比较少的粉料。

双齿辊破碎机的特点

• 由于采用了硬齿面焊接工艺，齿牙的寿命比较长。
• 破碎齿分布在一块的破碎齿板上，容易拆卸更换，避免了拆卸整个齿辊。
• 用螺栓和契铁在轴上固定破碎齿板。典型的是大型的轴。
• 由于电机减速机（也可以使皮带传动）的驱动有速度监控和过载保护，减少了维护保养。
• 在传动系统中加入飞轮，这样平衡了扭矩峰值，因此也降低了电机功率的要求。
• 没有粉尘泄露，因为在可移动的辊子有很好的轴和壳体的密封。如果需要，可以向壳体内充保护气体。
• 内腔接触物料的地方都用了不锈钢材料。
• 由于有液压缸和四连杆机构支撑在浮动辊子的背后，因此能保证两个辊子即便在瞬时过载（不可破碎的杂质）的情况下也能保证是平行的。
• 由于很高超的液压元件的设计和尺寸控制，能确保浮动辊的快速移动而没有出现液压油的空穴现象。
• 液压控制元件在一歧管阀，避免了敏感的管路。
• 主轴的轴承都应用了中心自动润滑装置。
• 出口密封的设计，便于快速拆卸到保养的位置。
• 带有PLC的就地控制柜与整个系统的信号互联互锁是可能的。