[:en]
CPC Double Roll Crusher
Application
- Coarse size reduction of hard and medium-hard material (lime stone, magnesia, salt, fertilizer, coal etc.)
- Throughput up to 2.500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
- Feed material size up to 1.200 mm, product particle size from 10mm to 300mm possible, according customers demand
- Design of crushing teeth according to the material requirements (number, size, position, form, hardness)
- Integration in semi-mobile plants possible
Mode of operation
- Crushing of the feed material by teeth as well by pressure, hydraulically induced. Successive comminution of larger lumps
- Product particle size regulated by precise setting of the roll gap
- Opening the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down
- No clogging of the rolls by sticky material due to specifically designed scrapers
- Final product with small portion of fines due to limited speed of the rolls
Features
- Very long live time due to the weld-on hard facing of the crushing teeth
- Single segment plates with the crushing teeth: no dismantling of the complete roll for replacing wear parts
- Bolting or clamping of the segment plates on the shaft. Typically very stiff quill shafts
- Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
- Integrated flywheel equalizing torque peeks thus reducing required motor power
- No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operation with inert gas possible where applicable
- Stainless steel housing parts in contact with feed material where necessary
- Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic working cylinders
- Extremely fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to design and dimensioning of the hydraulic elements
- The hydraulic control elements on a manifold, avoiding sensitive piping
- Automatic central greasing of the shaft bearings
- Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
- Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available
[:de]
CPC Zweiwalzenbrecher
Anwendung
- Vorbrechen / Grobbrechen von mittelhartem und weichem Material (Kalkstein, Magnesiumoxid, Salze, Kohle, Ton etc.) eingesetzt
- Durchsatz bis zu 2.500 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
- Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1.200 mm, Endprodukt 10 mm…300 mm nach Kundenanforderung
- Ausführung der Brechzähne nach den Anforderungen des Produktes (Anzahl, Größe, Anordnung, Form, Härte)
- Ausführung als semi-mobile Anlage möglich
Wirkungsweise
- Brechung des Aufgabematerial sowohl durch die Zähne als auch durch hydraulisch erzeugten Druck der beiden gegenläufigen Walzen. Sukzessive Zerkleinerung große Stücke
- Körnung des Endprodukts einstellbar durch präzise hydraulische Justierung des Walzenspaltes
- Schnelle Öffnung des Walzenspaltes bei Überlast z.B. durch nicht brechbare Fremdkörper. Vermeidung von Anlagenstopp, Minimierung von Ausfallzeiten
- Spezielle Abstreifer gegen Zusetzen der Walzen bei klebrigem Material
- Endprodukt mit relativ wenig Feinkorn durch geringe Drehzahl
Merkmale
- Hohe Standzeiten durch Hart-Panzerung der Brechzähne
- Anordnung der Brechzähne auf einzelnen Segmentplatten: einfacher Austausch der Verschleißteile ohne Ausbau der kompletten Walzen
- Verschraubung bzw. Klemmung der Segmentplatten auf den Wellen. In der Regel Verwendung von sehr steifen Hohlwellen
- Wartungsarmer Antrieb mit Motor-/Getriebekombination (alternativ Keilriemenantrieb). Standardmäßig Drehzahlüberwachung und Überlastschutz
- Ausgleich von Drehmomentspitzen durch Schwungmasse im Antrieb
- Kein Austreten von Staub durch spezielle Wellen- und Gehäusedichtungen der beweglichen Walze. Betrieb des Zweiwalzenbrechers mit Inertgas möglich
- Gesicherte permanente Parallelstellung der Walzen durch hydraulische „Cross Junction“ der Arbeitszylinder, insbesondere bei einseitiger Überlast, z.B. durch Fremdkörper
- Design und Bauteilauslegung für extrem schnelle Walzenbewegung , keine zerstörende Kavitation des Hydraulik-Öls
- Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
- Leichtes und schnelles Verschieben des Zweiwalzenbrechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
- Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung
[:fr]
CPC Concasseurs à double rouleaux
Application
- Coarse size reduction of hard and medium-hard material (lime stone, magnesia, salt, fertilizer, coal etc.)
- Throughput up to 2.500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
- Feed material size up to 1.200 mm, product particle size from 10mm to 300mm possible, according customers demand
- Design of crushing teeth according to the material requirements (number, size, position, form, hardness)
- Integration in semi-mobile plants possible
Mode of operation
- Crushing of the feed material by teeth as well by pressure, hydraulically induced. Successive comminution of larger lumps
- Product particle size regulated by precise setting of the roll gap
- Opening the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down
- No clogging of the rolls by sticky material due to specifically designed scrapers
- Final product with small portion of fines due to limited speed of the rolls
Features
- Very long live time due to the weld-on hard facing of the crushing teeth
- Single segment plates with the crushing teeth: no dismantling of the complete roll for replacing wear parts
- Bolting or clamping of the segment plates on the shaft. Typically very stiff quill shafts
- Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
- Integrated flywheel equalizing torque peeks thus reducing required motor power
- No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operation with inert gas possible where applicable
- Stainless steel housing parts in contact with feed material where necessary
- Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic working cylinders
- Extremely fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to design and dimensioning of the hydraulic elements
- The hydraulic control elements on a manifold, avoiding sensitive piping
- Automatic central greasing of the shaft bearings
- Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
- Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available
[:zh]
CPC Double Roll Crusher
双齿辊破碎机的应用
- 适用于硬的、中等硬度和软的物料（石灰石、镁、盐、化肥、煤等）。
- 最大通过能力2500t/h，视物料特性和进出物料的粒度而定。
- 最大进料粒度可达到1200mm，产品粒度从10mm到300mm，依据客户的要求。
- 根据物料的要求来选择破碎齿牙的大小（包括数量、尺寸、位置、形式、硬度。
- 可以放在半移动破碎站使用。
双齿辊破碎机的使用原理
- 通过齿牙同时辊子带有压力（包含液压系统）来完成破碎。连续地粉碎大块的物料。
- 产品出料粒度是通过调节两辊间的间隙来实现的。
- 在出现过载的时候（例如出现不可破碎的杂质）瞬间打开两辊间的间隙，让杂物通过，避免经常的停机。
- 由于有了 刮板，不会因为粘湿物料造成辊子堵塞。
- 由于转速比较低，因此会产生比较少的粉料。
双齿辊破碎机的特点
- 由于采用了硬齿面焊接工艺，齿牙的寿命比较长。
- 破碎齿分布在一块的破碎齿板上，容易拆卸更换，避免了拆卸整个齿辊。
- 用螺栓和契铁在轴上固定破碎齿板。典型的是大型的轴。
- 由于电机减速机（也可以使皮带传动）的驱动有速度监控和过载保护，减少了维护保养。
- 在传动系统中加入飞轮，这样平衡了扭矩峰值，因此也降低了电机功率的要求。
- 没有粉尘泄露，因为在可移动的辊子有很好的轴和壳体的密封。如果需要，可以向壳体内充保护气体。
- 内腔接触物料的地方都用了不锈钢材料。
- 由于有液压缸和四连杆机构支撑在浮动辊子的背后，因此能保证两个辊子即便在瞬时过载（不可破碎的杂质）的情况下也能保证是平行的。
- 由于很高超的液压元件的设计和尺寸控制，能确保浮动辊的快速移动而没有出现液压油的空穴现象。
- 液压控制元件在一歧管阀，避免了敏感的管路。
- 主轴的轴承都应用了中心自动润滑装置。
- 出口密封的设计，便于快速拆卸到保养的位置。
- 带有PLC的就地控制柜与整个系统的信号互联互锁是可能的。
[:ru]
Двухвалковая дробилка CPC
Применениe дробилок:
- Грубое измельчение твердых и среднетвердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, уголь и т. д.)
- Производительность до 2500 т/час в зависимости от характеристик материала и размера частиц
- Размер исходного материала до 1200 мм, размер частиц продукта от 10 до 300 мм согласно требованиям клиентов
- Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, положение, форма, твердость)
- Возможна интеграция в полумобильные установки
Принцип работы дробилок:
- Дробление исходного материала зубьями, а также с помощью давления, вызванного гидравлическими силами. Последовательное измельчение больших комков
- Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
- Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
- Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
- Конечный продукт с небольшим содержанием мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков
Особенности:
- Продолжительный срок службы за счет твердосплавной наплавки зубьев
- Односегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
- Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Как правило, используются очень жесткие полые валы
- Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
- Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
- Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
- При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
- Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
- Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
- Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
- Автоматическая центральная смазка подшипников вала
- Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для технического обслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
- Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с блоками управления установками
[:]