CPC Hammer Mills

Application

• Hammer mills are used for crushing medium-hard and soft materials (coal, limestone, gypsum, clay, marl, salts, phosphates, etc.).
• The processing of feed material with increased moisture is also possible in CPC hammer mills.
• Grinding drying by feeding hot process gas (e.g. flue gas from a combustion) into the hammer mill

Mode of operation

• To break coarse grain, the feed material is caught by the impact hammers and thrown against the upper area of the grinding wall (impact wall).
• In the middle area of the grinding wall, the material to be ground is ground and shaped
• In the lower area, the material to be ground can be classified by using a grinding grate (usually bar grate depending on the application, optional)

Features

• Modular hammer design consisting of hammer handle and hammer head (separate replacement of hammer heads)
• Long service life due to bimetal hammer heads made of an extremely hard chrome alloy on a tough hard carrier material
• The rigidity of the rotor is achieved by high preload (several 100 to) during production, thus no deflection even at widths of up to 3 meters.
• The rotor is dynamically balanced according to DIN 1940 quality G6.3
• Drive by means of V-belt or direct drive
• Reversible direction of rotation, thus extending maintenance intervals, longer travel times and reduced spare parts costs due to use of the hammer heads on both sides
• The grinding gap can be adjusted from the outside.
• Very good accessibility due to hydraulically foldable grinding walls for inspection and maintenance.
• The adherence of moist adhesive material on the grinding walls can be prevented by heating with electrically heated thermal oil (option)
• A local operating station with control and monitoring function (PLC) is standard equipment.
• The bearings are lubricated by a central lubrication station.
• The hammer mill can be mounted on a base plate with vibration dampers (option)
• Optional sound enclosure for sound pressure level <80 dB(A), maintenance-friendly design with quick-release fasteners.

Hammer Mill Types

Click here to download our Hammer Mill Brochure

CPC Hammermühlen

Anwendung

• Hammermühlen werden zum Zerkleinern von mittelhartem und weichem Material (Kohle, Kalkstein, Gips, Ton, Mergel, Salze, Phosphate etc.) verwendet
• Die Verarbeitung von Aufgabematerial mit erhöhter Feuchte ist in CPC Hammermühlen auch möglich
• Die Mahltrocknung durch Zufuhr von heißem Prozessgas (z.B. Rauchgas aus einer Verbrennung) in die Hammermühle

Wirkungsweise

• Zum Brechen von Grobkorn wird das Aufgabematerial von den Schlaghämmern erfasst und gegen den oberen Bereich der Mahlwand (Prallwand) geschleudert
• Im mittleren Bereich der Mahlwand wird das Mahlgut gemahlen und geformt
• Im unteren Bereich kann das Mahlgut durch Einsatz eines Mahlrostes (in der Regel Stangenrostes je nach Anwendung, optional) klassiert werden

Merkmale

• Modular aufgebaute Hämmer bestehend aus Hammerstiel und Hammerkopf (separater Austausch der Hammerköpfe)
• Lange Standzeiten durch Bi-Metall-Hammerköpfe aus einer extrem harten Chrom-Legierung auf einem zähharten Trägermaterial
• Die Steifigkeit des Rotors wird durch hohe Vorspannung (mehrere 100 to) bei der Herstellung erzielt, dadurch keine Durchbiegung auch bei Breiten bis zu 3 Metern
• Der Rotor wird dynamisch gewuchtet nach DIN 1940 Güte G6.3
• Antrieb mittels Keilriemen oder Direktantrieb
• Reversierbare Drehrichtung, dadurch Verlängerung der Wartungsintervalle, längere Reisezeiten und reduzierte Ersatzteilkosten durch beidseitige Nutzung der Hammerköpfe
• Der Mahlspalt ist von außen einstellbarer
• Sehr gute Zugänglichkeit durch hydraulisch abklappbare Mahlwände für Inspektion und Wartung.
• Anbackungen von feucht-klebrigem Material an den Mahlwänden können durch Beheizung mit elektrisch erhitztem Thermalöl verhindert werden (Option)
• Standardmäßig gehört eine Lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS) zur Ausrüstung.
• Die Lager werden von einer Zentralschmierstation geschmiert.
• Die Hammermühle kann auf einer Grundplatte mit Schwingungsdämpfern aufgebaut werden (Option)
• Optionale Schallschutzhaube für Schalldruckpegel ≤80 dB(A), wartungsfreundlicher Aufbau mit Schnellverschlüssen.

Hammermühlen Typen

Klicken Sie hier, um unser Hammermühlen Prospekt herunter zu laden

CPC Broyeurs à marteaux

Application

• Hammer mills are used for crushing medium-hard and soft materials (coal, limestone, gypsum, clay, marl, salts, phosphates, etc.).
• The processing of feed material with increased moisture is also possible in CPC hammer mills.
• Grinding drying by feeding hot process gas (e.g. flue gas from a combustion) into the hammer mill

Mode of operation

• To break coarse grain, the feed material is caught by the impact hammers and thrown against the upper area of the grinding wall (impact wall).
• In the middle area of the grinding wall, the material to be ground is ground and shaped
• In the lower area, the material to be ground can be classified by using a grinding grate (usually bar grate depending on the application, optional)

Features

• Modular hammer design consisting of hammer handle and hammer head (separate replacement of hammer heads)
• Long service life due to bimetal hammer heads made of an extremely hard chrome alloy on a tough hard carrier material
• The rigidity of the rotor is achieved by high preload (several 100 to) during production, thus no deflection even at widths of up to 3 meters.
• The rotor is dynamically balanced according to DIN 1940 quality G6.3
• Drive by means of V-belt or direct drive
• Reversible direction of rotation, thus extending maintenance intervals, longer travel times and reduced spare parts costs due to use of the hammer heads on both sides
• The grinding gap can be adjusted from the outside.
• Very good accessibility due to hydraulically foldable grinding walls for inspection and maintenance.
• The adherence of moist adhesive material on the grinding walls can be prevented by heating with electrically heated thermal oil (option)
• A local operating station with control and monitoring function (PLC) is standard equipment.
• The bearings are lubricated by a central lubrication station.
• The hammer mill can be mounted on a base plate with vibration dampers (option)
• Optional sound enclosure for sound pressure level <80 dB(A), maintenance-friendly design with quick-release fasteners.

Hammer Mill Types

Click here to download our Hammer Mill Brochure

CPC Hammer Mills

锤击式破碎机的应用

• 锤击式破碎机是用来破碎中等硬度和软的物料（煤、石灰石、石膏、盐、泥灰岩、磷矿等等）
• 水分比较高的物料破碎用CPC的破碎机也是可以的。
• 通过向破碎机腔内供给热的气体（燃烧废气）来实现干燥破碎。

破碎机的工作原理

• 在破碎腔内部偏上的区域，通过反击锤头和破碎板来打碎进来的大块物料。
• 在中部区域，物料通过锤头和破碎板的打击来获得进一步细的粒度。
• 在底部区域，通过锤头和破碎筛板（棒条状的）来获得最终需要的物料产品粒度。

锤击式破碎机的特点

• 模型化的锤头设计是锤头和锤臂分开的（可以单独更换）。
• 用超硬的铬合金放在锤头顶部磨损区域，根部用韧性的材料，两种材料复合铸造在一起，既保证锤头的硬度又使锤头不宜碎，延长锤头的寿命。
• 利用充分的时效处理保持转子轴的刚性，因此即便是3米长的轴也基本上只有及其微小的偏心距。
• 转子动平衡是按照DIN1904的G6.3标准做的。
• 驱动方式是皮带驱动或直联驱动。
• 转子是可逆转的，这样锤头可以两面均匀磨损，可以减少检修的周期，延长易损件的寿命，降低备件的消耗。
• 破碎板与锤头之间的间隙是在外面可调整的来获得更完美的产品粒度。
• 利用液压开启装置很容易地打开破碎墙来检查和保养设备内部。
• 利用导热油加热破碎板可以有效地避免粘湿的物料在破碎板上粘结，保持破碎板的锋利。
• 就地控制柜能实现就地和远程监控设备及操作设备的启停。
• 轴承采用了自动润滑装置。
• 破碎机可以安装在减震平台上。
• 为了保证设备噪音达到<80 dB(A)的标准，可以采用隔音罩作为可选项部件，隔音罩可以很容易地分拆和组装。

Hammer Mill Types

Click here to download our Hammer Mill Brochure

Молотковая мельница CPC

Применениe мельниц

• Молотковые мельницы CPC используются для измельчения среднетвердых и мягких материалов (уголь, известняк, гипс, глина, мрамор, соли, фосфаты и т. д.)
• Также в молотковых мельницах CPC возможна обработка исходного материала с высокой влажностью
• Возможна одновременная сушка при измельчении путем подачи горячего технологического газа (например, дымового газа от сжигания) в молотковую мельницу

Принцип работы мельниц

• Для измельчения крупных частиц подаваемый материал улавливается ударными молотками и отбрасывается на верхнюю поверхность стенки измельчения (ударной стенки)
• Частицы измельчаются в центральной зоне стенки измельчения
• В нижней части измельчаемый материал можно классифицировать с помощью решетки (как правило, прутчатой решетки в зависимости от применения, опционально)

Особенности мельниц

• Модульная конструкция молотка, состоящая из рукоятки и головки молотка (отдельная замена головок молотка)
• Длительный срок службы благодаря биметаллическим головкам молотка из высокотвердого хромового сплава на жестком твердом носителе
• Жесткость ротора достигается за счет высокой предварительной обжимки (несколько сотен тонн) во время производства, поэтому отклонения не наблюдаются даже при ширине до 3 метров
• Ротор динамически сбалансирован в соответствии со стандартом DIN 1940 G6.3
• Привод с помощью клинового ремня или прямой привод
• Обратимое направление вращения, что увеличивает интервалы между техническим обслуживанием, продлевает срок службы и снижает затраты на запасные части за счет использования головок молотков с обеих сторон
• Рабочий зазор измельчения можно отрегулировать снаружи
• Простой доступ для осмотра и технического обслуживания благодаря гидравлически складывающимся стенкам измельчения
• Налипания влажного клейкого материала на стенках можно избежать путем нагревания с помощью маслотеплоносителя с электрическим нагревом (опционально)
• Локальная панель с функцией контроля и управления (ПЛК) входит в стандартный объем поставки
• Подшипники смазываются через центральную станцию смазки
• Молотковая мельница может быть установлена на опорной плите с виброгасителями (опционально)
• Опционально: корпус для звукоподавления до ≤80 дБ(A)

Биметаллические высокохромистые головки молотков

• Очень продолжительный срок службы

Модуль стенки измельчения

• Низкое потребление энергии
• Производство различных конечных продуктов
• Система перекачки масла, опционально

Управление через локальную панель управления

• Температура подшипника и вибрация

Скорость

• Смазка

Сервис и обслуживание

• Внедрение в Вашу технологическую линию
• Разработка конфигурации и расположения
• Установка и ввод в эксплуатацию

Внедрение в Вашу технологическую линию

• Разработка конфигурации и расположения
• Установка и ввод в эксплуатацию

Типы молотковых мельниц

Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру по дробилке