CPC Smooth Roll Crusher

Application

• Comminution of hard and medium-hard material (lime stone, magnesia, salt, fertilizer, coke etc.)
• Throughput up to 500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
• A typical application: fine crushing e.g. from 30 mm feed size to 5 mm product size, approx. 80% target particle size largely avoiding fine grain and dust
• Crushing roll surface according to the material characteristics (smooth, machine cut grooves or built-up welded rips)
• Integration in semi-mobile plants possible

Mode of Operation

• Comminution of the feed material between the two rolls (fixed and moveable) by mechanical pressure up to 200 to 400 kN, hydraulically induced
• Product particle size regulated by precise hydraulic setting of the roll gap
• Opening of the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down

Features

• Very long live-time due to the extremely hard chromium alloyed roll tires
• Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
• Starting under load possible
• No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operating with inert gas possible where applicable
• Stainless steel for machine parts in contact with feed material where necessary
• Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic cylinders
• Extremely fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to the design and dimensioning of the hydraulic elements
• The hydraulic control elements on a manifold, avoiding sensitive piping
• Automatic central greasing of the shaft bearings
• Optional: shock absorber
• Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
• Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available

Smooth Roll Crusher Types

Click here to download our Roll Crusher Brochure

CPC Glattwalzenbrecher

Anwendung

• Zerkleinern von hartem und mittelhartem Material (Kalkstein, Magnesiumoxid, Salze, Kunstdünger, Koks etc.)
• Durchsatz bis zu 500 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
• Typische Anwendung: Feinbrechen z.B. von 30 mm Aufgabe auf 5 mm Produktkorngröße. Ca 80% Zielkorn bei weitgehender Vermeidung von Feinkorn und Staub
• Gestaltung der Walzenoberfläche entsprechend den Produkteigenschaften (glatt, mit gefrästen Nuten oder aufgeschweißten Rippen)
• Ausführung als semi-mobile Anlage möglich

Wirkungsweise

• Zerkleinerung des aufgegebenen Materials zwischen den beiden Walzen (fester und beweglicher Walze) durch Einbringung von hydraulisch erzeugtem Druck. Anpressung von 200 bis 400 kN
• Körnung des Endprodukts einstellbar durch präzise hydraulische Justierung des Walzenspaltes
• Schnelle Öffnung des Walzenspaltes bei Überlast z.B. durch nicht brechbare Fremdkörper. Vermeidung von Anlagenstopp, Minimierung von Ausfallzeiten

Merkmale

• Sehr hohe Standzeiten durch Walzenoberflächen aus extrem harter Chrom-Legierung
• Separater wartungsarmer Antrieb jeder Walze mittels Keilriemen oder Getriebe-Direktantriebs. Anfahren unter Beladung möglich
• Kein Austreten von Staub durch spezielle Wellen- und Gehäusedichtungen der beweglichen Walze. Betrieb des Glattwalzenbrechers mit Inertgas möglich
• Edelstahl produktberührter Bauteile bei Bedarf
• Gesicherte permanente Parallelstellung der Walzen durch hydraulische „Cross Junction“ der Arbeitszylinder, insbesondere bei einseitiger Überlast, z.B. durch Fremdkörper
• Design und Bauteilauslegung für extrem schnelle Walzenbewegung , keine zerstörende Kavitation des Hydraulik-Öls
• Anordnung der hydraulischen Steuerungs- und Überwachungselemente auf einem Steuerblock
• Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
• Leichtes und schnelles Verschieben des Glattwalzenbrechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
• Optional: Schwingungsdämpfer
• Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung

Glattwalzenbrecher Typen

Click here to download our Roll Crusher Brochure

CPC Broyeurs à cylindres lisses

Application

• Comminution of hard and medium-hard material (lime stone, magnesia, salt, fertilizer, coke etc.)
• Throughput up to 500 mt/hr, depending on material characteristic and particle size
• A typical application: fine crushing e.g. from 30 mm feed size to 5 mm product size, approx. 80% target particle size largely avoiding fine grain and dust
• Crushing roll surface according to the material characteristics (smooth, machine cut grooves or built-up welded rips)
• Integration in semi-mobile plants possible

Mode of Operation

• Comminution of the feed material between the two rolls (fixed and moveable) by mechanical pressure up to 200 to 400 kN, hydraulically induced
• Product particle size regulated by precise hydraulic setting of the roll gap
• Opening of the gap between the crushing rolls in case of overload (e.g. caused by an unbreakable foreign object) within milliseconds to let that piece pass thus avoiding a shut-down

Features

• Very long live-time due to the extremely hard chromium alloyed roll tires
• Reduced maintenance due to motor/gear unit drive (Alternative: V-belt drive). Speed control and overload protection installed
• Starting under load possible
• No dust discharge due to specific shaft and housing sealings at the moveable roll. Operating with inert gas possible where applicable
• Stainless steel for machine parts in contact with feed material where necessary
• Guaranteed permanent parallel position of the crushing rolls even under partial overload (e.g. by strange material) due to hydraulic “Cross Junction” of the hydraulic cylinders
• Extremely fast movement of the moveable crushing roll without critical cavitation of the hydraulic oil due to the design and dimensioning of the hydraulic elements
• The hydraulic control elements on a manifold, avoiding sensitive piping
• Automatic central greasing of the shaft bearings
• Optional: shock absorber
• Design of the discharge seal for easy and quick movement to a maintenance position
• Local Operating Panel (LOP) with PLC. Communication interface to the plant control units available

Smooth Roll Crusher Types

Click here to download our Roll Crusher Brochure

CPC Smooth Roll Crusher

光辊破碎机的应用

• 适用于硬的、中等硬度和软的物料（石灰石、镁、盐、化肥、焦炭等）。
• 最大通过能力500t/h，视物料特性和进出物料的粒度而定。
• 一个典型的应用：从30mm到5mm的产品粒度，大约80%的大粒径合格产品粒度以避免粉料和粉尘。
• 依据不同的物料特性来选择破碎辊面（光辊、辊面开槽、辊面焊接轻微的隆起）。
• 可以放在半移动破碎站使用。

光辊破碎机的工作原理

• 通过液压系统产生200-400kN的压力作用在浮动辊，在两辊（固定的和浮动的）中间来破碎物料。
• 通过液压系统来设置辊子之间的间隙来获得合适的产品粒度。
• 在出现过载的时候（例如出现不可破碎的杂质）瞬间打开两辊间的间隙，让杂物通过，避免经常的停机。

破碎机的特点

• 由于非常硬的合金辊子面，因此易损件寿命长。
• 由于电机减速机（也可以使皮带传动）的驱动有速度监控和过载保护，减少了维护保养。
• 可以带载启动。
• 没有粉尘泄露，因为在可移动的辊子有很好的轴和壳体的密封。如果需要，可以向壳体内充保护气体。
• 内腔接触物料的地方都用了不锈钢材料。
• 由于有液压缸和四连杆机构支撑在浮动辊子的背后，因此能保证两个辊子即便在瞬时过载（不可破碎的杂质）的情况下也能保证是平行的。
• 由于很高超的液压元件的设计和尺寸控制，能确保浮动辊的快速移动而没有出现液压油的空穴现象。
• 液压控制元件在一歧管阀，避免了敏感的管路。
• 主轴的轴承都应用了中心自动润滑装置。
• 可选项：冲击储能器。
• 出口密封的设计，便于快速拆卸到保养的位置。
• 带有PLC的就地控制柜与整个系统的信号互联互锁是可能的。

Smooth Roll Crusher Types

Click here to download our Roll Crusher Brochure

Валковая дробилка CPC с гладкими валками

Применениe дробилок

• Измельчение твердых и среднетвердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, кокс и т. д.)
• Производительность до 500 т/ч в зависимости от характеристик материала и размера частиц
• Типичное применение: мелкое измельчение, например, с 30 мм исходного материала до 5 мм конечного продукта, ок. 80 % целевого размера частиц в значительной степени без мелких частиц и пыли
• Поверхность валка в зависимости от характеристик продукта (гладкие, с вырезанным профилем или с наплавкой)
• Возможна интеграция в полумобильные установки

Принцип работы дробилок

• Измельчение исходного материала между двумя валками (фиксированным и подвижным) с помощью механического давления до 200–400 кН с гидравлическим приводом
• Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
• Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования

Особенности

• Продолжительный срок службы благодаря бандажам со сверхтвердым хромовым покрытием
• Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
• Возможен запуск под нагрузкой
• Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
• При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
• Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
• Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
• Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
• Автоматическая центральная смазка подшипников вала
• Опционально: амортизатор
• Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для техобслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
• Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками

Типы валковых дробилок с гладкими валками

Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру по дробилке